貴社の生産プロセスの一部を弊社へアウトソーシング(外注)もしくは、部材として発注してい

ただければ、高品質製品の安定的な調達が可能となります!

 

その理由の一部をご紹介致します。

 

高品質製品安定供給の理由

 


その1 豊富な設計・開発経験

弊社開発部では、これまで電源コードプラグ、ハーネス、TV、HDD、掃除機、電池、

電動アシスト自転車、自動車並びに太陽光発電製品等、数多くの分野での関連製品を

設計・開発しております。

 

弊社で開発される大半の製品はお客様との綿密な打ち合わせにより、その仕様を相互に

確認し、完成されます。

 

その中で得た知識と経験もまた、製品の種類と同じく、数多く蓄積されております。

また、それらを弊社設計・開発プロセスの各品質確認・検証ステップにて落とし込み、

事前予防システムである設計FMEAにより、要求品質を確実に満たしております。

 


その2 金型自社設計

金型技術部門により、プレス金型の設計を行っております。

プレス金型は、設計品質の良し悪しでそのプレス加工部品が決まる

と言っても過言ではありません。

そのコアとなる金型設計を自社で行っておりますので確実に要求スペックを

金型に反映することができます。

 


その3 日々研鑽されるプレス技術

弊社は、高速連続プレス加工による端子の生産やHDD用の精密アルミ放熱板並びに

複合プレス加工等を行っております。

現在、さらなるプレス技術の研鑽として、精密せん断加工や精密絞り加工等の新技術の

習得に挑戦しております。

金型技術部は、このような活動を率先し、プレス技術の更なる向上に日々努力しております。

まだまだ進化する木谷電器のプレス技術にどうぞご期待ください!

 


その4 生産ラインで発生するポカヨケ機能を自社FA部門で内製

弊社FA(Factory Automation)部により、あらゆる省力化生産自動機・検査装置並びに治具の

設計及び製作を手掛けております。

 

現在、弊社の既存製品における生産ラインで使用されるそれら設備の内製は勿論のこと、

お客様からのカスタム設備受注による外販を主軸に事業展開していることから、

その高い技術力と確かな品質により、お客様から高い信頼を得ております。

 

弊社生産ラインで使用される生産設備・検査装置並びに治具等は、社内で綿密にレビューし、

工程FMEAにより、不具合発生の影響度を算出し、必要に応じて、ポカヨケ機能をそれら

設備の設計に織り込み、不具合発生予防に努めております。